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- 精密塗布機PTM-600
一、概述
1、描述：根據需方對實驗，小批量生產的需求，我司設計開發了“PTM-600-精密塗布試驗機”。並承攬後續工作，包括：製造、裝配、現場裝配施工、驗收等。
2、塗布機部件：1##2#放卷部1套、牽引部1套、多功能塗布單元1套、烘箱部2米*3節、熱風幹燥係統3組、烘箱出口糾偏部1套、複合部1套、收料部1套、電氣控製係統1套。
二、技術參數
機器流向 麵對操作側，塗布頭在左側，收卷在右側 輥麵寬度 600mm
被動導輥為鋁製硬質陽極化導輥，表麵粗糙度Ra0.8
材料寬度 Max.500mm
放卷：PET μm；
放卷：PET μm；銅箔
機械速度 Max.20m/min 生產速度 5-15m/min（與工藝有關） 放卷直徑 Maxφ400mm 收卷直徑 Maxφ400mm 收放卷用紙芯 3英寸 收放卷軸安裝 懸臂式 塗布方式 逗號刮刀塗布、微凹塗布、狹縫式塗布頭（選配件） 張力控製精度 ±0.3KG 張力控製範圍 2～25kg/全幅 烘箱總長度 6米 箱內溫度 溫控60-180℃，溫控精度±2℃ 幹燥方式 電加熱 外形尺寸 約8000×2850×2300mm（長×寬×高） 機器重量 約9000kg（以最終設計為準） 裝機總功率 約130KW（含加熱功率）（以最終設計為準） 設備顏色 嘿嘿嘿视频黄色標準色
三、主要部件說明
1、放卷部（2套）
結構
單工位放料架
放卷軸支撐采用懸臂方式
擺輥張力自動檢測，閉環張力實時控製
單工位放卷軸由電機驅動
整體糾偏，固定底板+活動底座糾偏結構，直線導軌滑動
規格 最大放卷直徑
氣脹軸規格
張力設定範圍
張力設定精度
驅動
φ400mm
3寸氣脹軸
2-25KG
±0.3KG
變頻電機
2、牽引部（1套）
結構
鋼輥、膠輥雙輥對滾式結構
鋼輥主動，由伺服電機驅動
配有張力傳感輥，實時張力數字顯示
膠輥離壓、合壓氣缸執行，壓力可調
規格 鋼輥
膠輥
伺服電機
直徑φ135mm，表麵鏡麵處理，鍍鉻拋光
直徑φ90mm，橡膠材料：三元乙丙，硬度：邵氏70-75
1 KW
3、多功能塗布單元（微凹，狹縫塗布）（1組）
結構
本單元可實現微凹塗布、狹縫塗布、逗號刮刀塗布功能
本單元由微凹塗布、逗號刮刀塗布、狹縫塗布組成
全部零件表麵鍍鎳或鍍鉻處理，無油漆，耐溶劑揮發環境
本單元配獨立的操作控製麵板，操作屏上預留供膠係統接口
微凹塗布 采用微型凹版輥結構，由微型凹版輥﹑撐料輥﹑刮刀、膠槽等組成
接觸輥及導向輥安裝回轉大臂上，回轉大臂氣動快速抬起、落下，慢速定位落下，落下位置可精密調節，並配有位置標尺指示
微凹輥兩側的接觸輥上下位置通過精密調節手輪調整，並帶有刻度和百分表位置顯示
整個刮刀兩點氣動加壓，反向壓力可精密調節；刮刀移動氣動驅動，位置由精密調節手輪調節；刮刀架整體鋁合金架構
微凹輥直徑為Φ50mm，反向、接觸式塗布方式，旋轉方向與料膜走向相反
微凹輥由單獨伺服電機直接驅動，精密聯軸器連接網紋輥與伺服電機，速度高精度可調。微凹輥轉速可與主機聯動，也可單獨調節
采用鋁合金膠槽，表麵噴特氟龍，設有進膠防衝擊、渦旋裝置，保證膠液穩定、勻速流動
導輥為表麵硬化處理鋁合金導向輥，微凹輥兩側的接觸輥表麵做磨砂處理，導輥軸頭為不鏽鋼材質
狹縫（預留）塗布 刮刀塗布與狹縫塗布（預留）共用一個塗布底輥，輥塗布膠盤位置可安裝SLOT DIE模頭（預留），實現刮刀塗布與模頭塗布的功能互換
本單元由塗布底輥、刮刀輥、SLOT DIE模頭（預留）等組成
塗布底輥：鋼製、輥身表麵精磨、鍍硬鉻、拋光處理
塗布底輥由單獨伺服電機驅動，速度高精度可調
刮刀輥：鋼製、表麵鍍硬鉻、雙刀口；刀口采用硬質合金，具有高硬度和耐磨性
模唇與塗布底輥間隙調整機構：模頭（預留）安裝在精密直線滑座上，滑座由氣缸帶動，采用精密調節減速手輪，調節模唇與底輥之間間隙。兩側各配有一塊機械式千分表，可直觀讀取間隙數值
主要參數 輥麵長度
微凹輥
接觸輥
塗布底輥
逗號刮刀
驅動電機
塗布底輥
人機界麵
模頭（預留）
供膠係統
600mm
直徑Ø50mm
直徑Ø60mm，表麵噴砂
直徑Ø250mm
直徑Ø160mm
微凹輥：1 KW，伺服驅動
1 KW，伺服驅動
7寸彩屏
模頭（預留）
需方提供
4、烘箱部（3套）
結構
各段烘箱單獨加熱單元，閉環自動溫控係統
幹燥箱開啟形式：側開門；片路：拱形/橋式
箱體內腔為SUS304不鏽鋼材質，外表麵為碳鋼板，塗主機色油漆
烘箱內導輥為鋼製鍍鉻拋光處理主動導輥，單獨變頻電機驅動,平皮帶傳動。支撐軸承設置在烘箱外部，配有導輥調平機構，方便烘箱內導輥精度調整
箱體保溫層材料為耐高溫矽酸鋁纖維棉
第一段烘箱，低風速大風量設計，設有溶劑溶度報警係統，確保安全生產
每段幹燥箱傳動側安裝溫度傳感器，顯示箱體溫度
規格 烘箱總長
風嘴
導輥
導輥驅動電機
6米，共3段
1#烘箱，4個/節，風速3m～5m /s；其他烘箱7個/節，風速3m～10m/s
4個/節，直徑80mm，導輥間距500mm
1.1KW，變頻驅動，1台
5、熱風幹燥係統（3套）
結構
3組獨立熱風幹燥單元，每組包括：進風機、排風機、電加熱器、熱傳感器、溫控表及風管
封閉式加熱箱體，內部安裝電加熱器，高效過濾；箱體內部四壁為不鏽鋼S304
進風、回風管道為不鏽鋼材料S304
每組加熱單元進風機為耐高溫風機，風機葉輪、殼體為不鏽鋼材料S304
每組進風機為變頻調速，風壓可讀取
每組預留排風口，用於連接總排風管道（不含總排風管道）
規格 加熱方式
加熱功率
烘箱溫度
溫控精度
進風機功率
排風機功率
溫控表
電加熱
36KW（以最終設計為準）
Max.180℃
±2℃
1.5KW，3台
3 KW，1台
霍尼韋爾
6、烘箱出口糾偏部（1套）
結構
單輥擺動式糾偏機構
糾偏機構由糾偏膠輥，擺動支架等組成
規格 執行器
傳感器
行程
糾偏輥
電動
超聲波
±10mm，鈦瑪科
Φ80×600mm，矽橡膠輥
7、複合部（1套）（選配）
結構
該單元可實現料膜複合功能
複合輥為主動輥，由單獨伺服電機驅動，采用伺服控製器控製，速度精確可調
複合輥為雙層結構，輥內表麵螺旋循環，內部螺旋結構通循環冷卻水；提供旋轉接頭
複合輥采用高精度軸承進行支撐，可方便進行更換
張力傳感器自動檢測與控製
主要技術參數 複合輥直徑
複合膠輥直徑
複合輥加壓氣缸
伺服電機
φ200mm，表麵鍍硬鉻，鏡麵處理，表麵光潔度Ra0.1
φ100mm，邵爾A75°±2° 矽橡膠
φ50X80
1KW
8、收卷部（1套）
結構
獨立單工位收料架
收卷軸支撐采用懸臂方式
氣動收料壓輥
浮動擺輥式張力自動檢測與控製（帶超低摩擦氣缸，精密直線式電位計、精密減壓閥）；
單工位收卷軸由變頻電機驅動
規格 最大收卷直徑
氣脹軸規格
張力設定範圍
張力設定精度
變頻電機
φ400mm
3寸
3-25KG
±0.2KG
1.1KW
9、電氣控製係統
主要電氣配置 電氣控製係統采用西門子控製係統控製
所有低壓電氣，如空開、接觸器、繼電器等采用施耐德品牌
主操作人機界麵采用7”彩屏
電櫃部分 配軸流風機，對流散熱
內部設有獨立照明及電源插座
有接地裝置
其它 控製電源采用隔離變壓器，安全、穩定
加熱、熱風聯鎖控製，安全、節能
開機警示提醒，急停後所有壓輥離壓，電機停止
線路：強弱電分開走線，避免信號幹擾
10、氣動係統
主氣管路為標準鍍鋅鋼管，氣源進口處安裝有三聯件 各單元氣路管路走管隱藏在穿線管內，外漏氣管排布整齊
11、靜電處理
放卷後、收卷前、塗膠前等位置配置有靜電繩
12、安全
各齧合點入料側均配有機械安全防護裝置，並配有拉線式急停開關 各個操作麵板安裝急停按鈕 各個傳動部件均有封閉的防護罩 電櫃、靜電消除器等均有良好的接地 各危險區域均貼有安全警示標牌，例如防止跌落、小心觸電、當心夾手等 所有接線端子均有防護罩保護 接到操作麵板的按鈕線路均為24V安全電壓
四、主要配置說明
名稱： 品牌： PLC 西門子 變頻電機 ABB 變頻器 安川 伺服電機 西門子 人機界麵 WEINVIEW 溫控表 霍尼韋爾 空氣開關 施耐德 小型斷路器 施耐德 接觸器 施耐德 中間繼電器 施耐德 按鈕 施耐德 氣動元器件 亞德客 張力傳感器 鈦瑪克 低摩擦氣缸 藤倉 電控比例閥 SMC 糾偏 鈦瑪克 重要軸承 NSK/NTN
五、技術資料
使用說明書，1套（含電氣控製及電氣原理圖） 走料圖 地基基礎圖 排風係統圖
六、需方配備
總電源，及到機器電氣櫃部分的電源線 冷卻水源及管道 總排風機、總進風機、初中效過濾器、總進風管道、總排風管道，及相應的施工 加熱單元除加熱箱所有的保溫材料及施工 與機器相關的淨化廠房設施
七、其它說明
電機功率在詳細設計時可能會略有調整 為了更好提升設備安全性、實用性、先進性，美觀性，在不降低以上技術參數要求的條件下，產品設計人員保留對某些電氣設備品牌、型號、參數、結構變更的權利 該技術協議的相關內容經過需方的認真核對，設備技術要求符合需方產品的工藝要求，設備完成製造後，本技術協議為設備驗收的唯一標準；如果存在設備更改內容，均以補充協議形式進行技術說明和驗收
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