一、使用環境
1、在室溫10℃-35℃,相對濕度不大於80%。
2、在穩固的基礎或工作台上,正確安裝,環境無震動,無腐蝕性介質。
3、電源電壓的波動範圍不應超過額定電壓的±10%,試驗機電源應有可靠接地,頻率的波動不應超過額定頻率的2%。
二、操作步驟
1、製作試樣:按照試驗標準的要求製作試樣,並測量其尺寸和其它數據。
2、開機:先打開電腦上的軟件測控係統,再打開試驗機電源。根據欲進行的試驗選擇相應的試驗類型。
3、試運行:選擇適當的速度使試驗機升降運行一下,確定各係統運行正常。
4、新建記錄:依據要進行的試驗的次數,新建出相應的試驗記錄條數,並填入相應的批號、編號、試驗環境、試樣尺寸等相關數據。
5、裝放試樣:調節試驗機上裝放試樣的位置,裝放好試樣。
6、選擇量程:根據試驗所需要的試驗力和變形的範圍,選擇合適的試驗力和變形的檔位(量程)。
7、清零:將試驗力、變形、位移清零。
8、試驗速度:依據標準上試驗過程的要求,設定合適的試驗速度。標準上沒有速度要求的,設置較合適的速度,速度不要太大,以免影響試驗結果。
9、結束條件:依據標準上試驗過程的要求,如果要將試樣破壞掉的(比如拉伸,壓縮),選擇“破型判斷”。如果拉(或壓)到某個試驗力就結束的,選擇“目標”、“試驗力”。如果拉(或壓)到某個變形就結束的,選擇“目標”、“變形”。
10、試驗開始:點“試驗開始”按鈕開始試驗。
11、試驗結束:試驗完成後“試驗結束”按鈕自動按下。如果需要中途結束試驗,也可以按下“試驗結束”按鈕手動結束試驗。
12、試驗結果:點“分析”按鈕查看相應的試驗結果。繼續試驗:點“試驗”按鈕返回試驗操作界麵,點“下一個”按鈕將是試驗記錄切換到下一條,重複5-11步進行試驗。
13、保存數據:如果試驗數據需要保存,按“保存”按鈕將試驗數據保存到數據庫,以備查閱。打印報表:如果試驗結果需要打印,按“輸出報表”按鈕將試驗結果輸出到Word文檔並打印。
14、關機:先關閉試驗機電源,再關閉軟件測控係統和電腦。
三、注意事項
1、工作前,檢查工作台下的減速機,是否有潤滑油。
2、預緊速度小於實驗速度,防止兩夾具觸碰,以免損壞夾具。
3、小心連接傳感器的線路。
4、試驗機的絲杠、絲母,每半年加一次潤滑油。
5、保持試驗機的清潔。
四、常見故障及處理方法
1、若試驗力及位移在試驗過程中不變化,檢查連線及插座是否良好。
2、試驗過程中如發現異常聲音,立即停機檢查傳動係統。
1、在室溫10℃-35℃,相對濕度不大於80%。
2、在穩固的基礎或工作台上,正確安裝,環境無震動,無腐蝕性介質。
3、電源電壓的波動範圍不應超過額定電壓的±10%,試驗機電源應有可靠接地,頻率的波動不應超過額定頻率的2%。
二、操作步驟
1、製作試樣:按照試驗標準的要求製作試樣,並測量其尺寸和其它數據。
2、開機:先打開電腦上的軟件測控係統,再打開試驗機電源。根據欲進行的試驗選擇相應的試驗類型。
3、試運行:選擇適當的速度使試驗機升降運行一下,確定各係統運行正常。
4、新建記錄:依據要進行的試驗的次數,新建出相應的試驗記錄條數,並填入相應的批號、編號、試驗環境、試樣尺寸等相關數據。
5、裝放試樣:調節試驗機上裝放試樣的位置,裝放好試樣。
6、選擇量程:根據試驗所需要的試驗力和變形的範圍,選擇合適的試驗力和變形的檔位(量程)。
7、清零:將試驗力、變形、位移清零。
8、試驗速度:依據標準上試驗過程的要求,設定合適的試驗速度。標準上沒有速度要求的,設置較合適的速度,速度不要太大,以免影響試驗結果。
9、結束條件:依據標準上試驗過程的要求,如果要將試樣破壞掉的(比如拉伸,壓縮),選擇“破型判斷”。如果拉(或壓)到某個試驗力就結束的,選擇“目標”、“試驗力”。如果拉(或壓)到某個變形就結束的,選擇“目標”、“變形”。
10、試驗開始:點“試驗開始”按鈕開始試驗。
11、試驗結束:試驗完成後“試驗結束”按鈕自動按下。如果需要中途結束試驗,也可以按下“試驗結束”按鈕手動結束試驗。
12、試驗結果:點“分析”按鈕查看相應的試驗結果。繼續試驗:點“試驗”按鈕返回試驗操作界麵,點“下一個”按鈕將是試驗記錄切換到下一條,重複5-11步進行試驗。
13、保存數據:如果試驗數據需要保存,按“保存”按鈕將試驗數據保存到數據庫,以備查閱。打印報表:如果試驗結果需要打印,按“輸出報表”按鈕將試驗結果輸出到Word文檔並打印。
14、關機:先關閉試驗機電源,再關閉軟件測控係統和電腦。
三、注意事項
1、工作前,檢查工作台下的減速機,是否有潤滑油。
2、預緊速度小於實驗速度,防止兩夾具觸碰,以免損壞夾具。
3、小心連接傳感器的線路。
4、試驗機的絲杠、絲母,每半年加一次潤滑油。
5、保持試驗機的清潔。
四、常見故障及處理方法
1、若試驗力及位移在試驗過程中不變化,檢查連線及插座是否良好。
2、試驗過程中如發現異常聲音,立即停機檢查傳動係統。